El refractómetro Vaisala permite el control continuo del proceso en tiempo real sin comprometer la precisión de la medición. Se puede instalar en cualquier etapa del proceso de producción: extracción, mezcla, cocción, evaporación, dilución, fermentación, secado, filtración, previo a envasado, filtración; en tubería o tanque.
La viscosidad es un parámetro esencial en la producción de bebidas para maximizar la eficiencia y rentabilidad. Es el indicador de calidad más importante de calidad, en cuanto a consistencia, y parámetro para el bombeo de productos. Los viscosímetros Hydramotion se pueden instalar en tubería y/o tanque, ofreciendo mediciones precisas de viscosidad en tiempo real para todo tipo de aplicaciones.
El pH puede afectar el color, el sabor, la consistencia y la vida útil del producto final. Mientras que la conductividad puede ayudar a determinar algunas variables como sales en productos líquidos. Controlar ambos factores en tiempo real es clave para garantizar productos seguros y de alta calidad.
Medir la turbidez en línea es esencial para asegurar la calidad y seguridad de los productos. Ayuda a optimizar procesos de filtración y garantiza el cumplimiento de normativas, mejorando así la eficiencia operativa.
Para aplicaciones dentro de la industria cerveza, nuestros equipos cumplen con normativas MEBAK y EBC.
El color ICUMSA en la preparación de jarabes es un indicador clave de su pureza y calidad. Se determina mediante una prueba que mide la absorbancia del azúcar a una longitud de onda de 420 nm. Un control preciso del color permite detectar impurezas y ajustar los procesos de refinación.
La detección de fases implica identificar y gestionar los cambios de producto y los procesos de limpieza en una misma línea de producción. Es crucial para prevenir la contaminación cruzada y garantizar la seguridad alimentaria. Al cambiar de producto, se verifica que no queden residuos del anterior, asegurando una limpieza adecuada. Se puede realizar producto-producto o agua-producto.
Medición en tiempo real y control de diversos parámetros ambientales: temperatura, CO2, humedad, punto de rocío.
Intercambiador Platular® diseñado específicamente para fluidos que contienen sólidos en suspensión, garantizando un rendimiento óptimo incluso en las condiciones más exigentes.
Tecnología de intercambio de calor indirecto para sólidos que utiliza un sistema de conducción que proporciona una alta eficiencia térmica. Esto asegura una transferencia de calor efectiva, minimizando las pérdidas de energía y optimizando el rendimiento general del proceso.
Nos especializamos en el diseño y la fabricación de agitadores industriales, adaptados a las necesidades específicas de cada producto. Este enfoque personalizado asegura un mezclado eficiente y efectivo, optimizando los procesos de producción en diversas aplicaciones industriales.
Diseño e implementación de proyectos para todo tipo de transporte neumático, ya sea en fase densa o diluida, para polvos, gránulos, productos frágiles o abrasivos. Los equipos de NEU Process están diseñados para preservar la integridad del producto y minimizar el riesgo de rotura durante el flujo.
La experiencia de NEU-JKF Process incluye sistemas y equipos para preparar, proteger y procesar materias primas y productos terminados en diversas industrias. Nuestro enfoque abarca desde la recepción hasta el envasado, con control mediante PLC y PC para asegurar la gestión de recetas, trazabilidad y genealogía de lotes.
Sistema de captación de polvo, diseñado a medida para manejar diversas partículas (finas, fibrosas, húmedas, pegajosas, explosivas, etc.). Este sistema se encarga de controlar las emisiones de polvo y asegurar su separación del transporte por aire, contribuyendo a un ambiente de trabajo más limpio y seguro.
Sistema de aspiración industrial ideal para todos los sectores, diseñado para limpiar eficazmente suelos, máquinas y herramientas de producción. Su versatilidad y eficiencia garantizan un entorno de trabajo más limpio y seguro.